金属零件制造的核心有一个棘手的问题：复杂的零件不能通过传统的铸造方法制造。到目前为止，这些作品都是 3D 打印的。但这需要付出高昂的代价。
Enable Manufacturing 已宣布推出解决此问题的新制造工艺。它可能会改变行业的游戏规则。
Enable Manufacturing 的 Vacuum Additive Casting® 技术将允许以直接 3D 金属打印价格的一小部分来生产复杂零件。
根据 Enable 的说法，这种新工艺的成本最多可降低 80%。更重要的是，所生产的零件体积小且重量极轻，仅重几克。
Enable 的过程结合了新旧技术。传统铸造涉及将熔融金属倒入所需形状的模具中。这种方法的主要好处是它是可扩展的，并且提供了广泛的金属选择。
但是直到现在还无法铸造更复杂的组件。Vacuum Additive Casting® 通过 3D 打印创建模具和图案。然后可以使用独特的真空铸造方法将金属拉入这些精细结构中。
Enable Manufacturing 工艺结合了 3D 打印和传统铸造的优点，可以经济高效地制造任何尺寸的复杂金属零件。
Vacuum Additive Casting® 使用工业 3D 打印来生产模具和图案，可以使用几乎任何金属铸造金属零件。这种方法消除了对工具的需求，允许制造更复杂的零件。
简而言之，以前无法铸造的零件，现在可以使用 Enable 的混合方法。因此，Vacuum Additive Casting® 新工艺具有可扩展性，并为高度复杂的零件提供了更多的金属选择。Enable 目前生产 130 种不同的金属，数量从 100 克到几吨不等。
用 Enable 自己的话来说，“它 [工艺] 弥合了传统铸造和最先进制造之间的差距，提供了铸造的体积优势，同时增加了可能的复杂性，缩短了交货时间并消除了对昂贵工具的需求。”
多年来，3D 打印一直是一个热门话题，我们看到了许多 3D 打印创新。其中包括3D 打印织物和3D 打印复合建筑材料。
除了降低成本外，Enable 的 Vacuum Additive Casting®新工艺还可用于显着减轻设计重量。这提供了大量的机会。
例如，制造轻质金属零件对于汽车和航空航天等高性能行业来说是令人兴奋的，因为它可以进一步优化燃料消耗效率。