3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

个性化的定制能力是 3D 打印的主要优势之一，3D打印因其独有得优势在消费品、医疗、建筑和工业等领域蓬勃发展。3D 打印鞋类也是如此，包括阿迪达斯、耐克和锐步等在内的众多品牌都在使用3D 打印鞋类的增材制造技术。

根据 Vivobarefoot 的数据，每年有惊人的22亿双鞋子因为不合适而被抛弃或填埋。Zellerfeld 致力于使制鞋业更具可持续性，其鞋子是个性化量身3D打印的，而不是批量制造的。

Zellerfeld 成立于 2015 年，是一家总部位于德国汉堡和纽约的 3D 打印和鞋类技术公司，正在开放 Beta 版并为品牌和设计师推出平台。

客户使用 Zellerfeld 应用程序扫描他们的脚，然后扫描用于3D打印他们选择的鞋子风格。这款鞋由可水洗、透气的网眼制成，不使用胶水，也没有接缝，消除了传统设计通常会破坏的许多弱点。

由于 Zellerfeld 3D打印的鞋子不使用橡胶，皮革或纺织品，因此它们是100%可回收的。它们也由转化为热塑性塑料的回收材料制成。通过不向材料中添加任何毒素，整个生产过程比典型的制造更安全、更健康。

Zellerfeld 目前有 15 种款式可供选择，从更正式的制服款式到高帮、穆勒鞋和其他几种错综复杂的细节形状。3D打印的 公司还提供一系列颜色。鼓励客户将他们的旧鞋退回公司，以实现完全循环的产品生命周期。

Zellerfeld除了回收旧款外，购物者还可以选择升级到最新版本的款式，就像我们定期将二手智能手机换成最新型号一样。

从 Founders Fund 获得 1500 万美元的种子资金后，Zellerfeld 花了多年时间研究和开发专有打印机、软件、材料和打印农场设计。打破传统障碍，开辟新道路，全面颠覆现状，该公司创建了，并消除了每只鞋可能达到 500,000 至 100 万美元的传统前期成本设计和漫长的开发周期。

Zellerfeld 公司目前正在努力将可扩展的3D打印闭环生产，具有 100% 的可回收性的八台打印机增加到200台，然后扩展到每天能够生产5000双的北美工厂。

目前，Zellerfeld 生产一双鞋需要 40 个小时，众多鞋款中分别包含有靴子、皮鞋、拖鞋等鞋型，配色方案则更为多彩，几乎能够满足每一个人的需求。团队正在努力做到收到订单的第二天即可发货。

从溶于水的婴儿鞋到防止工伤的鞋垫，Aodok.com 发现了鞋技术发展的多种方式。个性化生产确保基于工厂的环境污染不是 Zellerfeld 工艺的一部分。

同时，Zellerfeld 公司强调民主化。 向世界各地的设计师开放3D打印可以让创造力蓬勃发展，艺术家不再需要在材料和机器上投资数百万美元。

如果 Zellerfeld 3D打印的新方法成功，这将改变传统鞋业，尤其是通过为传统材料和工艺生产过程创造空间，以使用新的可持续材料进行创新。