沙特阿拉伯矿业公司 Ma'aden 计划使用太阳能“温室”来产生铝生产所需的蒸汽，并代替以前的化石燃料。

Ma'aden 与工业蒸汽专家 GlassPoint 合作，正在伦敦盖特威克机场大小的地块上建造世界上最大的太阳能加工厂。目标是每年将 Ma'aden 位于 Ras Al-Khair 的炼油厂的年碳排放量减少60万吨，这一数量相当于 Ras Al-Khair 工厂碳足迹的一半左右。到目前为止，Ras Al-Khair 炼油厂一直使用天然气产生蒸汽。

Glasspoint 的系统使用半圆形镜子来放大太阳光线，将热量引导到工厂的蒸汽管道上。水被加热到所需的温度，并使用 GlassPoint 的熔盐储能罐，日夜产生蒸汽。

该系统可以设置蒸汽的温度范围，使其可用于许多行业。GlassPoint 专门设计了太阳能蒸汽工艺，以便于与当前的工业系统集成，大大降低了安装和过渡成本。

将镜子放在温室中意味着组件可以比放置在室外更轻，更便宜。这是因为它们受到保护，免受元素的影响。尽管节省了这些成本，但太阳能系统仍然比使用化石燃料更昂贵。

但 Ma'aden 和 GlassPoint 之间的合作伙伴关系显示了一条前进的道路，因为炼油厂面临着来自利益相关者的越来越大的压力，要求清理他们的行为。

Ma'aden 初步计划于2024年，开始为 Ras Al-Khair 炼油厂建设新设施。

今天，大多数铝工业使用煤来产生蒸汽。铝用于一系列常见的消费产品，如手机、汽车和笔记本电脑。因此，这些日常用品含有嵌入的排放物，这些排放物对客户来说并不明显。

此外，国际铝业协会警告说，到2050年，全球铝业必须将温室气体排放量减少77%，以实现气候变化目标。这就是为什么像 Ma'aden 和 Glasspoint 之间的创新合作伙伴关系如此重要的原因，即使该技术目前对化石燃料来说非常宝贵。

Glasspoint

自2009年以来，GlassPoint 一直处于能源转型的最前沿，帮助全球客户实现运营脱碳。GlassPoint 的太阳能技术专门设计用于利用太阳能产生工业过程所需的蒸汽，无缝集成到现有操作中。

通过利用阳光产生蒸汽，GlassPoint 帮助行业领导者以尽可能低的成本减少碳排放。GlassPoint 专门设计了封闭式槽技术，以满足工业用户的需求，特别是在偏远和恶劣环境中操作的用户。封闭式槽式技术已在加利福尼亚州和中东的多个项目中大规模部署。

GlassPoint 客户通常保留其现有的基于化石燃料的蒸汽源，但以低于满负荷运行，从而减少了燃料的使用量和二氧化碳排放量。添加太阳能蒸汽以确保恒定的蒸汽流到工艺中。

根据纬度和当地天气条件，原使用基于化石燃料的蒸汽源的客户，每年可以减少50%至80%的燃料使用量。

GlassPoint 的封闭式槽技术设计用于在很宽的温度和压力范围内输送蒸汽，使其易于与现有设施集成，而无需昂贵的改造和停机。

GlassPoint 系统的蒸汽规格设置为与现场的化石蒸汽发生器相同，从而最大限度地减少了对操作的影响。

大多数电力公用电网仍然使用大量的化石燃料来发电，因此与继续在现场燃烧化石燃料进行蒸汽生产相比，今天切换到电网电力进行蒸汽生产将导致排放和成本的巨大增加。

今天采用零碳 GlassPoint 太阳能蒸汽生产将立即减少高达80%的排放量，并为未来的电气化提供平台。GlassPoint 蓄热系统可以进行热充电和电充电，因此当公用电网最终脱碳时，最终20%的蒸汽生产也可以脱碳。

GlassPoint 的第一个封闭式槽系统于2011年在加利福尼亚州安装。紧随其后的是2012年，阿曼Amal 的7兆瓦系统以商业数量输送蒸汽。该项目按时、按预算交付，从而签订了另一项合同。

GlassPoint Solar 的新工厂名为 Mirah，或阿拉伯语中的“镜子”，将成为迄今为止世界上最大的同类设施，产生1，021兆瓦的热能。相比之下，加利福尼亚州 Diablo Canyon 核电站的单个反应堆产生约300-400兆瓦的热功率。