PureCycle Technologies 是一家在纳斯达克上市的公司，正在彻底改变聚丙烯 (PP) 的回收利用。

聚丙烯 (PP)是一种热塑性聚合物，广泛用于大量塑料产品中。聚丙烯 (PP)虽然可以回收，但传统工艺涉及熔化聚丙烯 (PP)和极高的温度，因此回收聚丙烯 (PP)成为能源密集型且成本高昂的工艺。

相比之下，PureCycle 开发了一种基于溶剂的净化回收技术，可从塑料废料原料中分离颜色、气味和污染物，用于将废聚丙烯 (PP)恢复为超纯树脂。

现在，PureCycle 已与全球投资公司三井物产签署了谅解备忘录 (MOU)，将在日本开发和运营一家回收设施工厂，致力于将聚丙烯 (PP)废料转化为超纯回收聚丙烯。三井希望该工厂将帮助减少塑料垃圾并在日本发展聚丙烯 (PP)的循环经济。

三井计划以废塑料为原料，用它制造可回收的聚丙烯 (PP)树脂，然后用该树脂制造新的消费品，然后再循环利用。PureCycle 正在俄亥俄州建造一个回收设施，并已预售该设施 20 多年的产出。PureCycle 公司最近还宣布在佐治亚州奥古斯塔建设另一家工厂。

PureCycle 首席执行官 Mike Otworth解释了合作背后的动机：

“我们相信三井是 PureCycle 的最佳合作伙伴，可以帮助我们领导和引导在日本建造超纯再生聚丙烯 (PP)工厂的过程。通过与三井的合作，我们现在离减少全球塑料垃圾，彻底改变人们使用塑料产品的方式的目标又近了一步。没有理由不回收聚丙烯 (PP)废料并将其转化为超纯、可持续的聚丙烯 (PP)。”

回收塑料的想法是一件非常好的事情。随着世界意识到塑料危机的严重性和回收的能源消耗，需要更有效的塑料回收工艺。PureCycle 的目标是到 2025 年回收 10 亿磅聚丙烯废物。

聚丙烯 (PP)是最常用的塑料之一，全球市场价值约为 1120 亿欧元。但聚丙烯 (PP)也是回收最少的消费后塑料之一。由于其使用寿命短，大多数聚丙烯 (PP)包装最终都会被填埋，在那里需要长达 30 年的时间才能分解。

塑料中的添加剂渗入土壤中，会对许多生态系统造成极其有害的后果。PureCycle 基于溶剂的回收系统通过将废物转化为几乎原始的塑料，有效地将聚丙烯 (PP)转化为可再生资源。