2026年5月11日，英国伯明翰大学衍生企业伯罗循环（PeroCycle） 宣布，已获得印度金达尔集团（Jindal Group）旗下金达尔钢铁（阿曼）（Jindal Steel Oman） 的委托，开展闭环碳回收技术整合的全面可行性评估。
罗循环（PeroCycle）的闭环碳回收技术技术，有望助力钢铁行业减排最高达90%，为全球重工业脱碳提供关键路径。
一、合作背景与核心目标
金达尔钢铁（Jindal Steel Oman）：印度金达尔集团子公司，正在阿曼杜库姆港（Port of Duqm） 建设年产500万吨的低碳钢铁综合体，总投资约30亿美元，计划2028年投产。
伯罗循环（PeroCycle）：2024年从伯明翰大学分拆，专注闭环碳回收技术，核心是钙钛矿基热化学反应器，可将炼钢废气转化为还原剂。
评估地点：阿曼杜库姆港经济特区（SEZAD）的金达尔钢铁新厂区。
核心目标：
- 评估技术与现有直接还原铁（DRI）生产线的兼容性与改造成本。
- 制定全流程部署路线图，涵盖技术集成、经济模型与环境效益测算。
- 验证将炼钢废气（含CO₂）转化为一氧化碳（CO）并回用于炼铁的闭环可行性，减少对焦炭、天然气等化石燃料的依赖。
二、伯罗循环（PeroCycle）技术原理
伯罗循环（PeroCycle）技术源自伯明翰大学丁玉龙（Yulong Ding）教授团队的多年研究，核心是“炼钢废气零废弃”闭环系统：
- 捕集废气：通过真空变压吸附（VPSA）分离炼钢烟气中的高浓度CO₂。
- 热化学转化：在约800℃的专有反应器中，利用钙钛矿基催化剂将CO₂高效转化为CO（转化率＞90%）。
- 循环回用：CO作为还原剂直接送入高炉或DRI炉，替代焦炭/天然气，形成碳循环闭环。
伯罗循环（PeroCycle）技术的核心优势：
- 减排显著：全流程碳排放降低80%-90%，吨钢CO₂排放从约2吨降至0.2吨以下。
- 改造成本低：无需新建厂房，可直接适配现有高炉/DRI设备，避免资产搁浅。
- 经济性优：减少化石燃料采购成本，同时碳减排可对接碳交易市场。
三、金达尔钢铁（Jindal Steel Oman）的低碳战略布局
金达尔钢铁（Jindal Steel Oman）的杜库姆项目定位为全球领先的氢能就绪绿色钢铁基地，本次合作是其脱碳路线图的关键一环：
项目规划：
分两期建设2座250万吨/年DRI工厂，采用 Tenova Energiron Zero Reformer 技术，初始以天然气为燃料，2035年前逐步掺烧绿氢（目标10%-15%）。
技术组合：
短期（2026-2030）：部署伯罗循环（PeroCycle）碳回收技术，减排约40%-50%。
中期（2030-2035）：引入绿氢替代部分天然气，进一步减排至70%。
长期（2035年后）：绿氢占比达80%，结合碳捕集与封存（CCS），实现近零碳排放。
行业意义：
钢铁行业贡献全球约7%的能源相关CO₂排放，金达尔钢铁（Jindal Steel Oman）和伯罗循环（PeroCycle）的合作若成功，将为中东及全球钢铁企业提供低成本、可复制的脱碳模板。
四、行业影响与未来展望
技术突破：
伯罗循环（PeroCycle）的钙钛矿催化技术解决了传统碳捕获成本高、能耗大的痛点，首次实现炼钢过程内碳循环，而非末端治理。
商业价值：
金达尔钢铁（Jindal Steel Oman）作为印度钢铁巨头出海的低碳标杆，若项目落地，将助力其产品规避欧盟碳边境税（CBAM），提升欧洲高端市场竞争力。
推广潜力：
双方计划在可行性评估后（预计2026年底）启动10万吨/年试点项目，2028年随主厂区投产同步商用，未来向金达尔集团全球其他钢厂复制。
本次合作标志着伯罗循环（PeroCycle）闭环碳回收技术，从实验室走向工业化应用的关键一步。
在全球碳中和压力下，钢铁行业正从“末端减排”转向“过程重构”，金达尔钢铁（Jindal Steel Oman）和伯罗循环（PeroCycle）的模式有望成为平衡成本、减排与产能的最优解之一，推动全球钢铁产业向低碳化、循环化转型。